Entrevista a Salvador Gracia, director general de Wittmann Technology Spain
Salvador Gracia, director general de Wittmann Technology Spain, analitza el paper del grup a escala global, el valor de la integració tecnològica i els reptes que marcaran el futur de la injecció de plàstic
Wittmann Group és un referent internacional en tecnologia per a la injecció de plàstic. Com descriuria el paper actual del grup en el mercat global i quina rellevància té la filial espanyola dins de la seva estructura?
Actualment, el Grup Wittmann es situa entre les companyies líders a nivell mundial en la fabricació de màquines d’injecció, robots i equips perifèrics. El desenvolupament tecnològic del grup avança amb un ferm compromís ambiental, orientat a la conservació dels recursos naturals i alineat amb els principis de l’economia circular.
Aquest compromís es concreta, d’una banda, en la innovació de processos que permeten maximitzar l’eficiència energètica i, d’altra banda, en el desenvolupament de solucions que faciliten l’ús de matèries primeres amb un alt contingut reciclat, així com de nous materials renovables. En aquest context, la sostenibilitat, la digitalització i els nous materials s’han convertit en els eixos que impulsen el nostre creixement.
Wittmann treballa per oferir als seus clients processos i solucions que permetin un estalvi real de recursos, sense comprometre la viabilitat econòmica ni la sostenibilitat a llarg termini.
Des del punt de vista organitzatiu, el grup compta amb dues divisions principals i la seva seu central a Viena. Disposa també de deu plantes de producció en set països i de 35 filials en els principals mercats internacionals. Dins d’aquesta estructura, la filial espanyola va ser una de les primeres a crear-se, de manera que el mercat espanyol ha estat i continua sent un referent per la seva capacitat d’adaptació i dinamisme, fins i tot en un context marcat per incerteses i reptes globals durant els darrers anys.
El seu model es basa a oferir “tota la tecnologia per a la injecció de plàstic d’un sol proveïdor”. Quins avantatges concrets aporta aquesta integració als clients?
El portafoli de Wittmann inclou màquines d’injecció, robots i sistemes d’automatització, equips d’alimentació i transport de material, deshumidificadors, dosificadors, molins, atemperadors, reguladors de temperatura i refrigeradors. Aquesta amplitud de producte, juntament amb l’experiència acumulada i el desenvolupament tecnològic continu, posiciona Wittmann com l’únic proveïdor integral capaç de subministrar tots els equips sota una mateixa marca.
Aquesta integració permet oferir sistemes innovadors i cèl·lules de treball completament integrades, la qual cosa es tradueix en un alt nivell d’eficiència i qualitat en els processos productius. La digitalització facilita una connectivitat òptima entre tots els equips, amb intercanvi de dades en temps real, permetent detectar i corregir anomalies de manera ràpida i eficaç. Tots els sistemes s’han dissenyat per a una integració horitzontal i vertical, donant lloc al concepte de cèl·lula de producció intel·ligent.
La innovació és un dels pilars del grup. En quines línies tecnològiques se centren actualment?
Un dels principals objectius de Wittmann consisteix a oferir processos i solucions eficients des del punt de vista econòmic i mediambiental, amb la finalitat d’optimitzar l’ús dels recursos. Sota aquest enfocament, les innovacions actuals s’agrupen en quatre grans àmbits segons el tipus d’estalvi que aporten.
Treballem en la reducció del consum energètic, la disminució de l’espai necessari a planta, la reducció dels temps de cicle i la millora de la repetibilitat. A això s’hi suma l’optimització del consum de matèria primera en el procés d’injecció, amb especial atenció a l’ús de material reciclat i de nous materials sostenibles, com els materials post-consum i els biodegradables.
La sostenibilitat s’ha convertit en un repte ineludible per a la indústria del plàstic. Quines solucions proposen per reduir el consum energètic i les emissions?
Hi ha múltiples solucions orientades a aquest objectiu. Totes les nostres màquines elèctriques de la sèrie EcoPower incorporen el sistema KERS, que permet aprofitar l’energia de frenada per alimentar diferents parts de la màquina, com les resistències del grup d’injecció o el sistema de control. La incorporació d’accionaments servoelèctrics també contribueix a assolir la màxima eficiència energètica.
A la fira K22 vam presentar un prototip de màquina 100% elèctrica alimentada per corrent continu. Actualment ja podem subministrar la sèrie EcoPower preparada per funcionar directament amb aquest tipus d’alimentació. Entre els seus avantatges destaca l’eliminació de les pèrdues d’energia associades a la conversió, cosa que permet utilitzar directament energia renovable d’origen fotovoltaic. A més, s’eliminen les variacions de tensió que generen problemes quan es produeixen microtalls en el subministrament elèctric.
La reducció d’emissions passa també per l’ús de materials post-consum i biodegradables. En aquest àmbit hem desenvolupat diferents paquets de programari EXPERT i sistemes específics que optimitzen els processos amb aquests materials, garantint la repetibilitat i la qualitat del producte final.
En l’àmbit dels equips perifèrics s’han incorporat innovacions orientades a reduir el consum energètic, com robots amb major capacitat de càrrega o reguladors de temperatura amb vàlvules proporcionals que permeten un ajust continu del flux.
Per reforçar l’economia circular, el reciclatge intel·ligent adquireix cada cop més rellevància. Wittmann desenvolupa aquest concepte mitjançant solucions que van des de molins per a la recuperació de colades i peces defectuoses fins a deshumidificadors, dosificadors i alimentadors de la sèrie Feedmax Clean, dissenyats per a aquesta demanda específica i capaços de filtrar de manera eficient partícules de pols, amb una reducció de fins al 80%.
La digitalització marca el futur de la fabricació. Com apliquen els principis de la Indústria 4.0 en els seus equips i sistemes d’automatització?
Des de fa anys, Wittmann incorpora sistemes 4.0 en els seus equips, cosa que permet connectar i controlar tots els elements del procés i assegurar la màxima eficiència en cada fase de la injecció. Aquesta connectivitat facilita l’optimització contínua de la producció.
A més, oferim un sistema de monitorització del consum energètic anomenat IMAGO, que permet controlar tant l’ús d’energia com el procés de fabricació. A això s’hi suma TEMI+, un sistema MES que integra les dades d’IMAGO amb el control de la producció i que fins i tot permet calcular la petjada de carboni gràcies a una base de dades de materials integrada.
En l’àmbit de la intel·ligència artificial, s’ha desenvolupat AIM4 Help IA, una eina experta basada en IA que actua com a suport tècnic de primer nivell i facilita la resolució d’incidències, a més de l’accés al coneixement tècnic a través d’un portal web.
La digitalització i la sostenibilitat es consoliden com a factors clau per a la competitivitat futura de la indústria.
Quins sectors impulsaran amb més força la demanda de les seves solucions en els pròxims anys?
Tots els sectors han d’incorporar innovació en els seus processos si volen mantenir la seva competitivitat, de manera que el desenvolupament no es limita a un únic àmbit industrial. El sector de l’automoció té un pes molt rellevant en la nostra activitat, encara que travessa un procés de redefinició estratègica marcat per diverses incerteses.
El sector mèdic ha registrat un creixement notable des de la pandèmia, encara que també afronta nous reptes. D’altra banda, el sector del packaging manté una evolució forta, especialment lligada al desenvolupament de solucions que incorporen materials reciclats, post-consum i biodegradables.
Equiplast reuneix els principals actors del sector. Quins objectius s’han marcat amb la seva participació en aquesta edició del saló?
La participació a Equiplast respon a l’objectiu de mostrar de manera directa a clients i visitants propostes de valor que els permetin desenvolupar els seus projectes de manera eficient, sostenible i viable. La presència al saló reforça també la imatge de Wittmann com a proveïdor global, fiable i alineat amb les necessitats reals del mercat, amb una clara vocació de compartir objectius i èxits amb els seus clients.
Equiplast representa també una excel·lent oportunitat per conèixer de primera mà les novetats del sector, tant a nivell tecnològic com pel que fa a activitats i tendències complementàries.
Quin missatge li agradaria transmetre als professionals que visitin l’estand de Wittmann durant la fira?
La principal invitació consisteix a dedicar temps a la visita de la fira, ja que es tracta d’una oportunitat única a nivell nacional per maximitzar el valor del temps disponible. El saló ofereix l’entorn adequat per intercanviar idees, plantejar inquietuds i analitzar reptes, però també per generar noves expectatives i donar forma a projectes de futur.
