Entrevista Salvador Gracia, director general de Wittmann Technology Spain
Salvador Gracia, director general de Wittmann Technology Spain, analiza el papel del grupo a escala global, el valor de la integración tecnológica y los retos que marcarán el futuro del moldeo por inyección
Wittmann Group es un referente internacional en tecnología para el moldeo por inyección. ¿Cómo describiría el papel actual del grupo en el mercado global y qué relevancia tiene la filial española dentro de su estructura?
En la actualidad, el Grupo Wittmann se sitúa entre las compañías líderes a nivel global en la fabricación de máquinas de inyección, robots y equipos periféricos. El desarrollo tecnológico del grupo avanza con un firme compromiso medioambiental, orientado a la conservación de los recursos naturales y alineado con los principios de la economía circular.
Este compromiso se concreta, por una parte, en la innovación de procesos que permiten maximizar la eficiencia energética y, por otra, en el desarrollo de soluciones que facilitan el uso de materias primas con un alto contenido reciclado, así como nuevos materiales renovables. En este contexto, la sostenibilidad, la digitalización y los nuevos materiales se han convertido en los ejes que impulsan nuestro crecimiento.
Wittmann trabaja para ofrecer a sus clientes procesos y soluciones que permitan un ahorro real de recursos, sin comprometer la viabilidad económica ni la sostenibilidad a largo plazo.
Desde el punto de vista organizativo, el grupo cuenta con dos divisiones principales y su sede central en Viena. Dispone además de diez plantas de producción en siete países y de 35 filiales en los principales mercados internacionales. Dentro de esta estructura, la filial española fue una de las primeras en crearse, por lo que el mercado español ha sido y continúa siendo un referente por su capacidad de adaptación y su dinamismo, incluso en un contexto marcado por incertidumbres y retos globales durante los últimos años.
Su modelo se basa en ofrecer “toda la tecnología para el moldeo por inyección de un solo proveedor”. ¿Qué ventajas concretas aporta esta integración a los clientes?
El porfolio de Wittmann incluye máquinas de inyección, robots y sistemas de automatización, equipos de alimentación y transporte de material, deshumidificadores, dosificadores, molinos, atemperadores, reguladores de temperatura y refrigeradores. Esta amplitud de producto, junto con la experiencia acumulada y el desarrollo tecnológico continuo, posiciona a Wittmann como el único proveedor integral capaz de suministrar todos los equipos bajo una misma marca.
Esta integración permite ofrecer sistemas innovadores y células de trabajo completamente integradas, lo que se traduce en un elevado nivel de eficiencia y calidad en los procesos productivos. La digitalización facilita una conectividad óptima entre todos los equipos, con intercambio de datos en tiempo real, lo que permite detectar y corregir anomalías de forma rápida y eficaz. Todos los sistemas se han diseñado para una integración horizontal y vertical, dando lugar al concepto de célula de producción inteligente.
La innovación es uno de los pilares del grupo. ¿En qué líneas tecnológicas centran actualmente su desarrollo?
Uno de los principales objetivos de Wittmann consiste en ofrecer procesos y soluciones eficientes desde el punto de vista económico y medioambiental, con el fin de optimizar el uso de los recursos. Bajo este enfoque, las innovaciones actuales se agrupan en cuatro grandes ámbitos según el tipo de ahorro que aportan.
Trabajamos en la reducción del consumo energético, la disminución del espacio necesario en planta, la reducción de tiempos de ciclo y la mejora de la repetitividad. A ello se suma la optimización del consumo de materia prima en el proceso de inyección, con especial atención al uso de material reciclado y de nuevos materiales sostenibles, como los materiales post-consumo y los biológicamente degradables.
La sostenibilidad se ha convertido en un reto ineludible para la industria del plástico. ¿Qué soluciones proponen para reducir el consumo energético y las emisiones?
Existen múltiples soluciones orientadas a este objetivo. Todas nuestras máquinas eléctricas de la serie EcoPower incorporan el sistema KERS, que permite aprovechar la energía de frenado para alimentar diferentes partes de la máquina, como las resistencias del grupo de inyección o el sistema de control. La incorporación de accionamientos servoeléctricos contribuye también a alcanzar la máxima eficiencia energética.
En la feria K22 presentamos un prototipo de máquina cien por cien eléctrica alimentada por corriente continua. En la actualidad ya podemos suministrar la serie EcoPower preparada para funcionar directamente con este tipo de alimentación. Entre sus ventajas destaca la eliminación de las pérdidas de energía asociadas a la conversión, lo que permite utilizar directamente energía renovable de origen fotovoltaico. Además, se eliminan las variaciones de tensión que generan problemas cuando se producen microcortes en el suministro eléctrico.
La reducción de emisiones pasa también por el uso de materiales post-consumo y biodegradables. En este ámbito hemos desarrollado diferentes paquetes de software EXPERT y sistemas específicos que optimizan los procesos con estos materiales, garantizando la repetitividad y la calidad del producto final.
En el campo de los equipos periféricos se han incorporado innovaciones orientadas a reducir el consumo energético, como robots con mayor capacidad de carga o reguladores de temperatura con válvulas proporcionales que permiten un ajuste continuo del flujo.
Para reforzar la economía circular, el reciclaje inteligente adquiere cada vez mayor relevancia. Wittmann desarrolla este concepto mediante soluciones que abarcan desde molinos para la recuperación de coladas y piezas defectuosas hasta deshumidificadores, dosificadores y alimentadores de la serie Feedmax Clean, diseñados para esta demanda específica y capaces de filtrar de forma eficiente partículas de polvo, con una reducción de hasta el 80%.
La digitalización marca el futuro de la fabricación. ¿Cómo aplican los principios de la Industria 4.0 en sus equipos y sistemas de automatización?
Desde hace años, Wittmann incorpora sistemas 4.0 en sus equipos, lo que permite conectar y controlar todos los elementos del proceso y asegurar la máxima eficiencia en cada fase de la inyección. Esta conectividad facilita la optimización continua de la producción.
Además, ofrecemos un sistema de monitorización del consumo energético denominado IMAGO, que permite controlar tanto el uso de energía como el proceso de fabricación. A ello se suma TEMI+, un sistema MES que integra los datos de IMAGO con el control de la producción y que incluso permite calcular la huella de carbono gracias a una base de datos de materiales integrada.
En el ámbito de la inteligencia artificial, se ha desarrollado AIM4 Help IA, una herramienta experta basada en IA que actúa como soporte técnico de primer nivel y facilita la resolución de incidencias, además del acceso al conocimiento técnico a través de un portal web.
La digitalización y la sostenibilidad se consolidan como factores clave para la competitividad futura de la industria.
¿Qué sectores impulsarán con más fuerza la demanda de sus soluciones en los próximos años?
Todos los sectores deben incorporar innovación en sus procesos si desean mantener su competitividad, por lo que el desarrollo no se limita a un único ámbito industrial. El sector de la automoción tiene un peso muy relevante en nuestra actividad, aunque atraviesa un proceso de redefinición estratégica marcado por diversas incertidumbres.
El sector médico ha registrado un crecimiento notable desde la pandemia, aunque también afronta nuevos retos. Por su parte, el sector del packaging mantiene una fuerte evolución, especialmente ligada al desarrollo de soluciones que incorporan materiales reciclados, post-consumo y biodegradables.
Equiplast reúne a los principales actores del sector. ¿Qué objetivos se han marcado con su participación en esta edición del salón?
La participación en Equiplast responde al objetivo de mostrar de forma directa a clientes y visitantes propuestas de valor que les permitan desarrollar sus proyectos de manera eficiente, sostenible y viable. La presencia en el salón refuerza además la imagen de Wittmann como proveedor global, fiable y alineado con las necesidades reales del mercado, con una clara vocación de compartir objetivos y éxitos con sus clientes.
Equiplast representa también una excelente oportunidad para conocer de primera mano las novedades del sector, tanto a nivel tecnológico como en lo relativo a actividades y tendencias complementarias.
¿Qué mensaje le gustaría transmitir a los profesionales que visiten el estand de Wittmann durante la feria?
La principal invitación consiste en dedicar tiempo a la visita de la feria, ya que se trata de una oportunidad única a nivel nacional para maximizar el valor del tiempo disponible. El salón ofrece el entorno adecuado para intercambiar ideas, plantear inquietudes y analizar retos, pero también para generar nuevas expectativas y dar forma a proyectos de futuro.
