Entrevista a Carles Gómez (Promak Selling Solutions) y Àlex Revoltós (Alimatic)
La firma de ingeniería Promak Selling Solutions y Alimatic, empresa de diseño y fabricación de soluciones, tienen una visión compartida: ofrecer a recicladores y transformadores de plástico las mejores soluciones integradas para la gestión completa de todas las materias plásticas. Por ello, participan conjuntamente como Premium sponsors de Equiplast 2026. En la cuenta atrás para la celebración de la feria, sus CEOS, Carles Gómez (Promak) y Àlex Revoltós (Alimatic) desgranan los principales retos del sector y cómo sus empresas los están afrontando con éxito.
¿Cuáles han sido los hitos más importantes en la evolución de su empresa en los últimos años?
CG: En este periodo, Promak ha fortalecido su posición como socio estratégico e integral para la industria del reciclaje de plástico, la circularidad y las energías verdes. Ha evolucionado desde un enfoque centrado exclusivamente en maquinaria hacia un modelo 360º que combina tecnología, ingeniería de procesos y un acompañamiento posventa de alto valor añadido.
Hemos ampliado nuestro porfolio con soluciones específicas para el reciclaje mecánico de plásticos complejos, la optimización del consumo energético y la incorporación de tecnologías basadas en inteligencia artificial, adaptándonos a las nuevas exigencias regulatorias y de mercado tanto en España como en otros países europeos. Otro hito fundamental ha sido el fortalecimiento de alianzas estratégicas con fabricantes internacionales de primer nivel y partners tecnológicos, lo que nos permite ofrecer proyectos más completos, eficientes y automatizados a recicladores y transformadores.
Finalmente, hemos impulsado la profesionalización de nuestra estructura interna mediante la incorporación de perfiles técnicos y comerciales especializados, la digitalización de los procesos internos y la implementación de una gestión de proyectos más eficiente.
AR: Uno de los pasos más relevantes en el crecimiento de Alimatic en los últimos años ha sido la integración de uno de nuestros principales proveedores de calderería, con la creación de APW (Alimatic Process Workshop). Se trata de un movimiento importante porque APW se ha convertido en nuestro principal proveedor y nos da mucha más flexibilidad a la hora de atender los proyectos: tiene capacidad para cubrir el 100% de nuestras necesidades de calderería, incluyendo la fabricación de silos de gran capacidad, que son un elemento muy importante dentro de nuestras soluciones.
Otro hito ha sido la creación de ADL (Alimatic Digital Lab), para impulsar la digitalización de nuestras instalaciones. Desde ADL hemos desarrollado la plataforma ALIOT 4.0, que recoge la información de las plantas en un panel de control, permitiendo al cliente tener más información y a nosotros hacer un mejor seguimiento técnico de las instalaciones. A estos avances se suma la consolidación del Grupo Alimatic con nuestras filiales comerciales en Brasil, México, Estados Unidos y Francia, que nos permiten crecer en mercados distintos y estar más cerca de clientes con realidades industriales diferentes.
Todo ello refuerza nuestra forma de trabajar: no vendemos solo producto, sino soluciones adaptadas a cada cliente. Diseñamos, fabricamos e integramos tecnología propia y de terceros para conseguir el objetivo final: entregar los Kg/h que la máquina necesita.
¿Qué distingue a Promak dentro del mercado de maquinaria y soluciones para el plástico, tanto a nivel tecnológico como de servicio?
CG: En Promak Selling Solutions nos define básicamente nuestro nombre: no solo vendemos maquinaria para el reciclaje de plásticos, vendemos soluciones tecnológicas. El hecho de poder ofrecer todas las tecnologías necesarias para una planta de reciclaje de plásticos nos hace tener una visión muy práctica y completa de todos los procesos. Así, podemos asesorar mejor al cliente en la solución tecnológica adecuada para cada proyecto, sea de un proceso completo o parcial.
No suministramos únicamente equipos, diseñamos soluciones completas que abarcan desde la recepción y análisis de la tipología del plástico, pasando por la trituración, lavado – secado, control de calidad por NIR + IA, extrusión, filtración, el transporte neumático y la dosificación, hasta el reciclado, micronizado o aglomerado. Siempre teniendo en cuenta la digitalización y automatización de los procesos, consumos energéticos y el coste de explotación.
En el ámbito tecnológico, trabajamos con equipos robustos, de alto rendimiento y pensados para trabajar con plásticos cada vez más difíciles de reciclar, ofreciendo sistemas flexibles que se adaptan a los exigentes cambios que demanda el mercado. En cuanto al servicio, nuestro valor diferencial reside en la cercanía: acompañamos al cliente desde la fase de estudio y planificación del proyecto hasta la puesta en marcha, formación de operarios y soporte a largo plazo, con un enfoque muy orientado a resultados y al retorno de la inversión por parte de nuestros clientes.
¿Y en el caso de Alimatic, cuál es su valor diferencial?
AR: Lo que nos distingue es nuestra forma de entender el proyecto. En Alimatic no partimos de un producto estándar, sino de la necesidad real del cliente. Nuestro trabajo es diseñar, fabricar e integrar soluciones para que la materia prima llegue a la máquina en las condiciones adecuadas y con los Kg/h que requiere cada proceso.
A nivel tecnológico, aportamos experiencia en transporte neumático, almacenamiento, mezcla, dosificación, automatización y digitalización de instalaciones. Otro punto diferencial es que diseñamos y fabricamos una parte esencial de nuestras soluciones. Esto nos permite adaptarnos mejor a cada proyecto, responder con más agilidad y tener mayor control sobre la calidad de la instalación.
Con respecto al servicio, intentamos estar cerca del cliente antes, durante y después del proyecto. Para nosotros una instalación no termina con la puesta en marcha; empieza una etapa de seguimiento, soporte técnico y mejora continua. Ahí es donde creemos que se construye la confianza.
¿Qué papel están jugando la automatización, la digitalización y la industria 4.0 en su estrategia actual?
CG: En Promak, la automatización y la industria 4.0 son pilares estratégicos que impulsan la competitividad de nuestros clientes en un entorno marcado por el aumento de costes y la creciente exigencia en materia de calidad. Avanzamos hacia plantas más inteligentes mediante la integración y automatización de procesos, con sistemas de control que reducen la intervención manual, minimizan errores y aseguran una mayor consistencia en los resultados.
Apostamos por soluciones conectadas que permiten monitorizar consumos, garantizar la trazabilidad del material y realizar mantenimiento preventivo, ofreciendo información clave para una gestión más eficiente y proactiva de la producción. Nuestro objetivo es que cada cliente pueda visualizar claramente cómo la inversión en automatización se traduce en mejoras medibles de productividad, reducción de desperdicios, optimización del consumo energético y disminución de la huella de carbono, contribuyendo a un modelo industrial más sostenible y competitivo.
AR: Juegan un papel muy relevante, porque la automatización forma parte de nuestro core business. Ayudamos al cliente a automatizar la gestión de sus materias primas, desde la recepción hasta la máquina de transformación. Para ello, hemos desarrollado ALIOT 4.0, nuestra plataforma IoT modular y escalable para sistemas centralizados de transporte neumático, que conecta equipos, sensores y sistemas de planta para dar al cliente más información, más trazabilidad y una gestión basada en datos reales.
El objetivo es dar al cliente información útil para controlar mejor su planta y permitir a Alimatic realizar seguimiento técnico y mantenimiento a distancia.
En un contexto de transformación hacia modelos más sostenibles, ¿cómo está contribuyendo su compañía a mejorar la eficiencia energética, el reciclaje o el uso de materiales reciclados?
CG: Promak está plenamente comprometida con la transición hacia un modelo de economía circular. Por ello, tanto nuestro portfolio tecnológico como nuestra ingeniería de aplicaciones están concebidos para impulsar el reciclaje y la reutilización de materiales cada vez más complejos. Esta visión constituye el verdadero núcleo de nuestro negocio.
Prestamos una atención especial a la eficiencia energética, incorporando equipos optimizados en consumo, sistemas de recuperación de energía e implantaciones que minimizan los tiempos muertos y la manipulación innecesaria, al tiempo que facilitan las tareas de mantenimiento.
Paralelamente, ayudamos a los transformadores a incrementar progresivamente la utilización de material reciclado en sus formulaciones, sin comprometer propiedades mecánicas ni calidad estética. Gracias a las nuevas tecnologías que ofrecemos y a un acompañamiento técnico continuo, contribuimos a maximizar el rendimiento de los procesos y a reforzar la sostenibilidad de toda la cadena de valor.
AR: Tenemos el foco puesto en diseñar soluciones que ayuden al cliente a producir de forma más eficiente y minimizando la pérdida de pellets. Nuestro eslogan es ‘Every Pellet Counts’, porque cada pellet que se pierde tiene un impacto económico, pero también medioambiental. Por eso, en el diseño y uso diario de nuestras instalaciones buscamos minimizar al máximo la pérdida de materia prima.
También trabajamos en la reducción del consumo energético. Nuestras instalaciones centralizadas con anillos de vacío generan un vacío controlado desde PLC, adaptado a la demanda real de la planta. Con ello podemos conseguir una reducción del consumo energético de hasta un 30% por cada Kg de materia transportada.
Además, nuestras soluciones están preparadas para trabajar tanto con granza virgen como con material reciclado. En esta línea, hemos ampliado nuestra gama con la fabricación de silos homogeneizadores para recicladores de plástico, incluyendo instalaciones completas hasta las ensacadoras.
Desde su perspectiva, ¿cuáles son hoy los principales desafíos para las empresas transformadoras de plástico y cómo pueden afrontarlos con éxito?
CG: Las empresas transformadoras de plástico se enfrentan actualmente a un triple desafío: una presión regulatoria cada vez mayor, exigencias crecientes en materia de sostenibilidad y una competencia global intensa. A ello se suman la volatilidad de los precios de las materias primas, la necesidad de incorporar materiales reciclados y la dificultad de atraer y retener personal cualificado en planta.
Para superar con éxito este escenario, resulta esencial apostar por la automatización inteligente, la eficiencia en los procesos y el diseño de líneas flexibles capaces de trabajar con distintos tipos de polímeros y porcentajes variables de material reciclado. Del mismo modo, apoyarse en partners tecnológicos que vayan más allá del simple suministro de equipos es un factor decisivo. La clave está en establecer colaboraciones con expertos que aporten conocimiento de proceso, acompañamiento durante la puesta en marcha y una visión estratégica a largo plazo. Ese es, precisamente, el papel de Promak: ser el socio tecnológico de confianza que impulsa la competitividad y sostenibilidad de sus clientes.
AR: Uno de los principales desafíos es la imagen deteriorada del plástico. Muchas veces se asocia el problema únicamente al material, cuando en realidad el debate debería centrarse más en el uso que hacemos de él. Nadie pone en duda el valor del plástico en sectores como el sanitario o el farmacéutico, donde la esterilidad, la seguridad y la protección son fundamentales. El reto está en racionalizar el consumo, especialmente en los plásticos de un solo uso, y mejorar el reciclaje, sin ocultar las muchas ventajas que el plástico aporta.
Otro reto importante es la inversión. Nuestros clientes necesitan modernizar sus plantas, automatizar procesos y mejorar su eficiencia, pero con la volatilidad actual de precios de la materia prima es más difícil planificar a largo plazo. En este contexto, es importante que las inversiones estén muy bien justificadas y aporten un retorno claro. Ahí los proveedores debemos ayudar proponiendo soluciones adaptadas, escalables y orientadas a mejorar la productividad real de la planta.
Y, por último, la ciberseguridad. Cada vez hay más instalaciones conectadas y esto exige trabajar con criterios de seguridad desde el inicio. Para nosotros es un pilar relevante, porque la digitalización únicamente tiene sentido si el cliente puede confiar en ella.
¿Qué mercados o segmentos consideran prioritarios para el crecimiento de Promak y Alimatic, respectivamente, en los próximos años?
CG: Identificamos un fuerte potencial de crecimiento en todo lo relacionado con el reciclaje y la valorización de residuos plásticos, tanto postindustriales como posconsumo. Sectores como el packaging, la automoción, la construcción y los bienes de consumo están acelerando la incorporación de materiales reciclados y demandan soluciones tecnológicas robustas que aseguren estabilidad, eficiencia y calidad en los procesos. Asimismo, consideramos estratégicos los proyectos llave en mano, tanto para plantas de reciclaje completas como para transformadores que buscan integrar sus propios circuitos internos de recuperación de residuo.
En el ámbito geográfico, mantenemos nuestro foco principal en el mercado ibérico, aunque con una clara vocación de acompañar a nuestros clientes en sus iniciativas internacionales, apoyándonos siempre en la solidez de nuestras alianzas con partners tecnológicos de primer nivel.
AR: Francia sigue siendo un mercado muy importante para Alimatic. Ya tenemos presencia allí, pero creemos que todavía tiene mucho potencial de crecimiento. También vemos oportunidades claras en Portugal y en el norte de África, especialmente por la cercanía geográfica y por el desarrollo industrial de la zona.
Por otro lado, México es un mercado prioritario para nosotros. Con la creación de nuestra filial y el soporte técnico local, estamos mejor preparados para acompañar a los clientes y crecer en un país donde vemos mucho recorrido para nuestras soluciones. También queremos seguir aumentando nuestra presencia en Estados Unidos y en otros países de LATAM, como Chile, Argentina y Colombia, apoyándonos en la experiencia de nuestra filial de Brasil, operativa desde 2004.
En cuanto a segmentos, vemos mucho potencial en el reciclado. Es un ámbito que seguirá creciendo y donde nuestras soluciones pueden aportar valor en la gestión, homogeneización, transporte y dosificación de materiales reciclados. Además, estamos focalizando nuestro posicionamiento en el sector de inyección y también en aplicaciones fuera del entorno plástico, como el sector alimentario y farmacéutico, donde nuestra experiencia en transporte, almacenamiento y dosificación de materias primas también puede aportar valor.
¿Cómo imaginan la evolución del sector del plástico a medio plazo, y qué papel quieren que desempeñe su empresa en ese escenario?
CG: A medio plazo, el sector del plástico será más exigente, más regulado y, a la vez, más innovador. Su gran desafío será reducir el impacto ambiental sin renunciar a las prestaciones y versatilidad que caracterizan a los productos plásticos. Asistiremos a una mayor integración entre reciclaje, logística y transformación, con plantas más automatizadas, conectadas y eficientes, donde la trazabilidad del material se convertirá en un estándar indispensable.
En este contexto, Promak se consolida como el partner de referencia para las empresas que apuestan por el reciclaje y la economía circular, ofreciendo soluciones que hagan viable, rentable y competitiva la transformación con materiales reciclados. Desde la ingeniería y la tecnología, trabajamos para demostrar que el plástico puede —y debe— formar parte de un modelo verdaderamente sostenible, cuando se diseña, transforma y recicla de forma responsable.
AR: El sector del plástico seguirá evolucionando hacia modelos más eficientes, más automatizados y con mayor presencia de materiales reciclados. También habrá más exigencia en trazabilidad, consumo energético y control del proceso. Nos gustaría que Alimatic siguiera creciendo como un partner de confianza para los transformadores de plástico, acompañándolos en la mejora de sus instalaciones de gestión y transformación de materia prima.
También creemos que es importante poner en valor el papel del plástico en nuestra sociedad. Sigue siendo un material imprescindible en muchos sectores, pero debemos avanzar hacia un uso más racional, especialmente cuando el producto llega al consumidor final. El reto está en cerrar mejor el círculo entre productores, envasadores, consumidores y administración. Solo así podremos mejorar la recogida, el reciclaje y la reutilización de los materiales. Medidas como la recogida selectiva de envases, que en países como Alemania lleva años funcionando, deben ayudarnos a avanzar en esa dirección. El plástico no debe desaparecer, pero sí gestionarse mejor.
¿Qué significa para sus compañías exponer en Equiplast y qué objetivos se marcan en esta edición en términos de visibilidad, networking y generación de oportunidades?
CG: Para Promak, una oportunidad estratégica para reforzar nuestro posicionamiento como especialista en soluciones integrales para el reciclaje y la transformación eficiente del plástico, en el principal punto de encuentro del sector en el mercado ibérico. La feria nos brinda el marco ideal para presentar casos reales, novedades tecnológicas y proyectos desarrollados junto a nuestros partners, ofreciendo a los visitantes una visión muy práctica de cómo abordar sus retos de producción y sostenibilidad.
Nuestros objetivos pasan por fortalecer la relación con clientes actuales, abrir nuevas oportunidades con recicladores y transformadores que están dando un salto cualitativo en el reciclado de plásticos, y generar sinergias con otros actores de la cadena de valor. Además, Equiplast es para nosotros un espacio clave para escuchar al mercado, identificar tendencias y ajustar nuestra propuesta de valor a las necesidades reales de la industria, en un entorno que impulsa claramente la economía circular y la innovación en materiales y procesos.
Esta edición será especialmente significativa para Promak: aprovecharemos celebrar nuestros cinco años junto a compañeros, partners, proveedores y clientes, con un evento que tendrá lugar en nuestro stand, convirtiendo Equiplast en un punto de encuentro profesional y también de celebración compartida.
AR: Para Alimatic, como fabricante nacional de equipos e instalaciones, Equiplast es primordial para reforzar nuestra posición en la península ibérica y, desde aquí, proyectarnos hacia otros mercados. Nuestro objetivo es ganar visibilidad, pero sobre todo generar conversaciones de valor: encontrarnos con clientes actuales, conocer nuevas empresas y detectar proyectos donde podamos aportar nuestra experiencia.
Además, vemos que el ritmo de inversión en la península ibérica sigue siendo dinámico, especialmente en el sector del embalaje, y Equiplast es un buen punto de encuentro para entender hacia dónde se dirige esa demanda.
En esta edición de la feria, participáis conjuntamente en calidad de Premium sponsor de Equiplast: ¿Cuál es el motivo de esta alianza?
CG: Una relación de muchos años, en la que hemos sabido aprovechar al máximo las sinergias entre las tecnologías y soluciones de ambas compañías. Todo responde a una visión compartida: ofrecer a recicladores y transformadores de plástico las mejores soluciones integradas para la gestión completa de todas las materias plásticas, ya se trate de granza virgen, material reciclado o sus correspondientes aditivos.
Alimatic aporta una experiencia ampliamente contrastada en sistemas automáticos de transporte neumático, almacenaje y dosificación, que encaja de forma natural con nuestra especialización en reciclaje y transformación, permitiéndonos abordar proyectos de mayor envergadura e integrar desde la logística interna del material hasta las etapas clave del proceso con un único interlocutor técnico y comercial para el cliente.
Convertirnos en Premium sponsors de Equiplast supone un paso adelante muy relevante para Promak: queremos lanzar un mensaje claro al mercado de que somos un socio sólido, altamente competitivo y de total confianza para los recicladores y transformadores de plástico.
¿Por qué los profesionales del plástico deberían visitar Equiplast 2026?
AR: Porque Equiplast reúne a buena parte de los principales actores nacionales e internacionales de la industria del plástico. Para el profesional, es una oportunidad para ver en un mismo espacio las novedades del mercado, comparar soluciones, hablar directamente con fabricantes y proveedores, y encontrar respuestas concretas para mejorar sus procesos.
En un momento en el que el sector está evolucionando en eficiencia, automatización, reciclado y digitalización, Equiplast permite tomar perspectiva y entender qué soluciones pueden aportar valor real en planta.
CG: Equiplast 2026 es un punto de encuentro imprescindible para cualquier profesional del plástico que quiera entender hacia dónde evoluciona el sector y cómo prepararse para los próximos años, en un entorno que concentra a los principales actores de la cadena de valor. El visitante puede conocer soluciones concretas para abordar nuevos proyectos, mejorar su eficiencia, reducir consumos, integrar materiales reciclados y dar respuesta a las nuevas normativas, viendo equipos, tecnologías y casos reales en funcionamiento.
Además, ofrece un entorno privilegiado para intercambiar experiencias con otros transformadores, proveedores tecnológicos y agentes del ecosistema de la economía circular, generando colaboraciones y sinergias que difícilmente se dan fuera de este tipo de eventos.
